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由于尺寸大和重量大，工件的熱容量必然很大，這就使得大型鍛件在執行熱處理工序時不可能得到比較大的加熱速度和冷卻速度。因此，對于性能、質量要求較高，必須通過調質或淬火使鋼的內部組織發生重大改變的大型鍛件，必須采用過冷奧氏體非常穩定、淬透性很高的鋼種，如:Ni-Cr-Mo、Ni-Mo-V、Ni-Cr-Mo-V系鋼等。但是，過冷奧氏體 穩定性高的鋼易于發生組織遺傳，并進而造成合金鋼大鍛件中的晶粒粗大和大小不均。為了解決這個問題，往往需要采用特殊和比較復雜的熱處理過程。

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在鍛件旋轉鍛造時，這部分剩下的金屬因為厚度薄在鍛造時被彎曲而貼在鍛件表面，進一步鍛打時會卡在鍛件內，山西鍛件廠家排名，形成折疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁)以，普通摔模時折疊缺陷的原因包括兩個：

一個是型腔上因為直徑不同的臺階；

二是型腔的圓角。

針對這兩個因素進行分析：①型腔的圓角無法取消；②折疊開始出現在模塊交界處，說明接近其接觸部位臺階是造成折疊的主因。

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解決缺陷措施對缺陷發生原因，要采取這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知，在溫度與打擊力度合適時，該種材料彎曲后，彎曲角超過120。彎曲半徑超過8mm時，坯料一般不出現褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發生可能性，消除褶皺發展成折疊隱患。還有，彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以后，變形區會出現橢圓狀變形，應注意折彎后截面是否發生凹陷，山西鍛件廠家哪家好，如果有，要及時調整彎曲槽設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。